寧波華液機器制造有限公司成立于1993年，主要從事電液控制技術(shù)研發(fā)的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。經(jīng)過二十多年的發(fā)展，公司形成了以國內(nèi)銷售為重點、輻射全球的行業(yè)營銷網(wǎng)絡(luò)，公司確定“液壓元件為基礎(chǔ)，整機為方向”的發(fā)展戰(zhàn)略，投資橡機規(guī)模生產(chǎn)線，打造整機產(chǎn)業(yè)鏈，填補了橡膠機械工業(yè)的一項空白，與浙大合作創(chuàng)建國家電液控制技術(shù)研究中心寧波分中心，積極發(fā)展高價值的閥產(chǎn)品（防爆閥）等，國內(nèi)閥的行業(yè)占有率處于領(lǐng)先地位細分到防爆閥領(lǐng)域，華液處于行業(yè)前列，防爆閥行業(yè)領(lǐng)先（行業(yè)排名前三）。

華液產(chǎn)品為常規(guī)閥、防爆閥為主，產(chǎn)品價格較低，缺少高附加值的閥，對標國內(nèi)頭部企業(yè)，人均單產(chǎn)是對方的一半，究其原因是因為生產(chǎn)過程粗放，生產(chǎn)計劃和執(zhí)行手工作業(yè)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)容易出錯及時性不夠，生產(chǎn)內(nèi)部協(xié)作效率低下。而且沒有精細化數(shù)據(jù)支撐，無法更好的激活車間的積極性，提高生產(chǎn)效率。高端市場對產(chǎn)品的質(zhì)量有更高的要求，倒逼著企業(yè)提升企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量品質(zhì)和追溯能力。而華液的客戶數(shù)量較多（國內(nèi)和國外），采用人為跟進模式，不能高效的連接客戶，企業(yè)的快速響應(yīng)和服務(wù)能力跟不上市場能力。如何打造一個為業(yè)務(wù)服務(wù)的管理平臺，有效管控流程，提升運作效率，支撐企業(yè)實現(xiàn)發(fā)展成為“百年華液”的目標。

華液業(yè)務(wù)快速擴張的背景下，華液對內(nèi)要對各系統(tǒng)統(tǒng)一平臺管理，將產(chǎn)品進行生產(chǎn)全流程管控，質(zhì)量進行全面追溯。通過精細化管理，激勵員工積極性。未來，華液將借助統(tǒng)一平臺構(gòu)建研、產(chǎn)、供、銷、財、人事一體化體系。

企業(yè)上云，勢在必行

公司業(yè)務(wù)已經(jīng)拓展到全球，通過將系統(tǒng)放到云端可以方便的隨時接入，便于管理者和員工隨時獲取信息及工作處理。同時考慮到之前服務(wù)器部署在本地有相當大的安全隱患，現(xiàn)轉(zhuǎn)移到云端后，不僅安全問題得到了保障，也大大降低了部署和操作接入網(wǎng)的成本。

產(chǎn)品生產(chǎn)全流程管控追溯，質(zhì)量全方面追溯

通過智慧車間和金蝶云星空的應(yīng)用，實現(xiàn)產(chǎn)品的全過程質(zhì)量追溯，替代了原使用的MES系統(tǒng)，使用觸屏平板設(shè)備進行生產(chǎn)訂單下達、工序計劃下達、工序匯報、生產(chǎn)完工匯報等操作，提升現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、匯報的及時性和準確性。計劃進行MRP運算后下達生成訂單，并自動在現(xiàn)場的平板顯示，較之前需要打印并拿到工臺進行分發(fā)提升了效率，與生產(chǎn)訂單一樣，工序計劃在平板顯示后，工人可以直接查詢和進行開工的操作；工人完工后通過掃碼進行匯報，比之前在實時性、便捷性和準確性有很大的提高。 

成本核算顆粒度細化

本次信息化系統(tǒng)上線，將成本核算由原來按整個生產(chǎn)部核算精細到按車間進行核算，實現(xiàn)車間生產(chǎn)透明化，提高精細化管控力度，幫助企業(yè)降本增效，通過精細化考核，制定方案，大大提高了員工生產(chǎn)積極性。

人事薪酬系統(tǒng)化管理

組織人事、假勤管理以及薪酬管理在s-HR系統(tǒng)運行，組織人事數(shù)據(jù)與云星空對接，將部門信息、員工信息、員工任崗等信息進行自動同步，此外二期規(guī)劃了將薪酬與ERP生產(chǎn)模塊進行對接，使工人計件、計時工資與薪酬模塊對接。

移動審批，助力無紙化辦公，利用碎片時間

替代了原OA系統(tǒng)，企業(yè)門戶、線上會議、公告、同事圈等功能上線使用提升了華液的溝通效率，此外ERP系統(tǒng)與s-HR系統(tǒng)相關(guān)的審批流程可以通過手機端進行審批，大大方便了出差較多的業(yè)務(wù)員和公司領(lǐng)導的審批操作，縮短了流程周期，讓領(lǐng)導可以隨時隨地了解公司的情況。